塑機電磁加熱節能改造注意事項

關于電磁加熱節能的改造，改造之后應該注意哪些事項，想必大家還不是很了解，下面就由小編為大家講述電磁加熱節能改造的注意事項?

　　目前市場上，有不少企業反映，他們在采用電磁加熱控制器進行改造后，控制線路板會經常燒壞，這一問題讓他們頭痛不已，也使想進行改造的企業望而卻步，甚至對這種節能新技術產生質疑。

　　一、電磁加熱控制線路板會經常燒壞：

　　1、主要是由于電磁加熱節能技術的概念引起很多行業人士的興趣，想要從事或有意介入這個行業的廠家和服務點眾多，大家匆促上陣，來不及或沒有能力做必要的電子控制技術準備，直接采用電磁爐控制板應用到工業級要求的塑料機器上安裝使用。

　　2、　當然，電磁爐線路板本身并沒有問題，如果用它來制造電磁爐會很穩定，不會燒壞，而且可以有一定的使用壽命。

　　3、但是，使用在塑料機械上就不行，因為塑料機械與電磁爐的使用環境有著根本的區別，塑料機的使用環境比電磁爐作為家用電器要復雜的多，工業環境中存在電網電壓不穩定、各種機器間存在的各種諧波干擾等等，都會造成線路板很不耐用，經常燒壞。

　　二、電磁加熱節能產品的工作原理:

　　1、 電磁感應加熱作為一種新型加熱系統，它打破傳統的電熱圈(電阻絲)發熱方式，采用最先進的磁場感應渦流加熱原理，即電流通過線圈產生磁場，磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產生無數小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，達到加熱金屬材料體內物件溫度。

　　2、另外，可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。

　　3、因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。

　　三、溫度控制的精確性：

　　1、塑料機加熱的一項重要指標就是必須保證機器各溫區的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產過程中對于溫度精確性的要求都比較高，很多塑料產品要求溫度不能超過±5℃。

　　2、很多種類的塑料機有采用風冷或水冷進行降溫控制，否則，加工出來的東西可能不是廢品就是次品。因為電磁加熱發熱方式與原電阻式并不一樣的特點，如果不能合理配置和技術控制就很難解決這一問題。

　　3、想要解決這一問題，就必須在充分了解塑料機特性基礎之上，利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調節器，再配以必要的風冷、水冷裝置，做到溫度精確到±1℃也是可以達到的。當然這需要在安裝電磁加熱器的同時，也要對塑料機性能及塑料原料有全面了解及進行必要合理配置。

　　四、電磁加熱究竟能節省多少電：

　　1、節能，是節約而已，它不能創造出新的能源。 目前，在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在空氣中了。因此所謂節能省電就是節約耗散在空氣中的那部分能源，理論上電磁加熱的節電率應該是50%，實際使用中節電率應該是40%左右。

　　2、但由于塑料機械是靠螺桿轉動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力就越大，這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉速夠快它就能夠產生出足夠的熱量來。

　　3、通常在塑機設計時就考慮好了這個關系，但由于目前的機械設計和制造能力所限，很多設備難以達到一個理想的狀態，而且參差不齊。在此前提下，有的設備經過改裝后就正好達到一種理想的發熱狀態，即螺桿轉動所產生的熱量稍大于生產加工所需的熱量，這時就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節電率就會大大超過50%的理論值，最高可達80%。

　　4、綜上所述，我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下最高可達80%。

　　5、因此，電磁加熱節能改造的節電率準確地說是在30%～80%之間，具體數值需要實際測量后才能準確知道。

　　以上電磁加熱節能改造的注意事項今天就總結到這里，對于上面所講述的事項大家是不是有了個正確的認識了呢?在操作過程中如何注意電磁加熱節能改造后的事項，是非常重要的問題，希望以上分享能夠給大家帶來一定的幫助。